胶料黄变主要有两方面原因:
（1）一是生胶的发黄，生胶发黄的原因之一，是原料DMC发黄。因此，一般要求DMC中氯离子质量分数应控制在5×10-6以下，且碱金属离子质量分数应控制5×10-6以下；生胶发黄的另一个原因是，生胶残存三甲基胺较多，体系中的氯离子及碱金属较多时的黄变现象将更加明显，且同时会影响胶料的耐热性及生胶的透明度。通过调节生胶脱低过程的温度、真空以及脱低速率，控制三甲胺质量分数在5×10-5以下，可解决黄变问题；
（2）由于补强填料SiO2中铁含量偏高，一般要求SiO2中铁的质量分数控制在1.5×10负五次方以下。可加入抗黄剂降低黄变程度，合适的抗黄剂可同时提高混炼加工性能、硫化速度等，而不影响其物理机械性能。
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